01
熱データが分散している
ボイラー、熱源、配管、空調、給湯などのデータが分散し、熱の使用実態を俯瞰できていない。
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事例 | 工場・温浴施設・地域熱供給事業者
熱管理システム
構築支援
電力だけでは見えにくい、工場・温浴施設・地域熱供給における熱エネルギーの使用実態を可視化し、 設備運用・省エネ投資・削減効果を継続的に管理できるシステムを構築する支援。
熱の見える化
脱炭素とコスト削減を同時に実現
設備運用の改善
省エネ投資判断の高度化
ダッシュボードによる継続管理
Client
工場・温浴施設・地域熱供給事業者
Duration
3〜8ヶ月
Budget
要件定義・PoCから個別見積
課題の構造
脱炭素施策では電力使用量に注目が集まりがちですが、工場や温浴施設では熱エネルギーが大きな排出要因になります。熱の流れを把握できないままでは、投資判断や運用改善が感覚に依存してしまいます。
02
削減効果を説明できない
省エネ施策を実施しても、削減効果を継続的に測定・説明する仕組みがない。
03
投資優先順位が決められない
設備投資の優先順位を、エネルギー削減量・費用対効果・運用負荷の観点で比較できていない。
ソリューション設計
JGXは、設備データと業務運用をつなぎ、熱の流れを経営判断に使える情報へ変換する管理基盤を設計します。
01
熱利用構造の可視化
熱源、需要先、運転時間、外気温、稼働状況を整理し、熱エネルギーの流れを図解。
- 熱源・需要先整理
- 計測ポイント設計
- データ取得方針
02
省エネ施策と設備投資の設計
運用改善、断熱、熱回収、設備更新などの施策を比較し、投資優先順位を整理。
- 施策候補整理
- 削減効果推計
- 投資判断材料
03
モニタリング基盤の構築
ダッシュボード、アラート、月次レポートにより、現場が継続的に改善できる仕組みを構築。
- ダッシュボード
- 異常検知
- 月次レポート
プロジェクトの進め方
Step 01
設備・運用把握
熱源設備、配管、需要先、運転パターンを整理します。
Step 02
計測設計
必要なセンサー、既存データ、取得頻度、管理項目を定義します。
Step 03
システム化
熱量、稼働、削減効果を管理するダッシュボードを構築します。
Step 04
改善運用
月次の振り返りと施策管理により、省エネ改善を継続します。
支援領域
熱データ可視化
EMS設計
省エネ施策管理
設備連携
削減効果モニタリング
主な成果物
熱利用フロー図
計測ポイント設計
省エネ施策一覧
ダッシュボード要件定義
削減効果レポート設計
運用マニュアル
効果
熱エネルギーの使用実態を見える化
省エネ投資の優先順位を明確化
削減効果を継続的に説明できる運用を構築
熱量を可視化
設備運用を最適化
削減効果を継続管理
JGXの強み
エネルギー×デジタルの専門性
熱・電力・燃料を横断した知見で設計。
現地調査からシステム構築まで一気通貫
計測・設計・構築・運用までワンストップ。
投資判断に使える見える化設計
削減量・費用対効果・CO2削減を定量化。
運用定着まで伴走
月次レビュー・改善提案で成果を最大化。
熱の流れを経営資源に。
脱炭素とコスト削減を同時に実現します。
熱エネルギーの見える化から、施策設計、システム構築、運用改善まで、貴社の状況に合わせて最適な支援をご提案します。